杀菌剂添加系统：

杀菌剂一般应用在，当水的细菌，真菌，微生物和藻类，比较高的水源中，可以抑制水中细菌，真菌，微生物和藻类的污染，本系统一般采用次氯酸纳(10%-20%)，进行连续性注入。

一般建议加药量为：25-35PPM，杀菌剂的目的是杀灭水中的微生物，但是，如果多余的杀菌剂没有被及时的还原，会给后续的超滤和反渗透系统造成不可恢复的损坏，因此，在杀菌剂添加系统中，一定要控制药剂的投加量，按实际的水源，定量添加，保证系统的安全性。

还原剂添加系统：

当加入杀菌剂过高时，会造成水中的余氯生高，所以，要添加还原剂系统，还原剂一般采用亚，亚一种常用的去处水中的余氯和微生物活性的化学品。亚一般是余氯残余留量的1.8-3倍,以保证充分还原余氯.一般建议投加量为:3-8PPM.

公司专门从事二氧化氯发生器、加药装置、地埋一体化设备、雨水提升泵站等水处理设备的生产与应用，现有产品形成了以低温反应、高温反应、半自动化控制、全自动化控制，梯度式复合反应，高压等6大系列90余个规格产品，并开展水处理工程项目的承接建设及相关水处理设备经营业务。

适用范围：

1. 给水工程中混凝剂、助凝剂、消毒剂的溶解、搅拌及添加。

2. 化工、印染中投加酸、碱液与其它溶液的配制和投加。

3. 软化、除盐水处理中再生液的配制及投加。

  4. 循环冷却水水质稳定剂的配制和投加。

结构：

该设备由三部分组成：搅拌机；溶液槽；计量装置及加药设备。

1. 搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成，起作用是使需投加的溶质与水（溶剂）按一定的比例配制后使其充分混合。

2. 溶液槽：用于放置已搅拌好的溶液，供投加设备用。

加药装置启动前的准备

1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。

2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3.检查各连接部位不允许松动。

4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

6.计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

　全自动加药装置的必要性循环水系统大约为几种，中央空调、热水采暖及循环冷却水系统，天然水中易形成水垢的有害钙、镁及二氧化硅等物质，由于先天及后天的控制处理不当这些离子在循环水系统中遇热后从水中分解，形成固体附着在管道及受热面上，它不但阻塞了管道，导致水循环不畅，还大大影响了受热面的热传递的下降，使循环水系统遭到障碍，重者造成系统管道阻塞，轻者工作效率下降，所以循环水的调整、治理、处理是很重要的环节。