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　加药装置运输到工况现场，一切调试完毕之后就要投入使用，加药装置的顺利运行是非常重要的一个环节，那么加药装置正常运行的秘诀有哪些呢？下面我们一起来看一下。

　　一、检查各连接部位不允许松动。

　　二、注意事项：

　　1、各种药剂须分别存放，防止受潮。

　　2、装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

　　3、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

　　三、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

　　四、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

　　五、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

　　六、新安装的内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否顺畅。

　　七、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

自动加药装置的使用注意事项如下：

　　1、自动加药装置开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。

　　2、使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。

　　3、自动加药装置电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）

　　4、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。

　　5、出口管路口径一定要大于或等于，相应柱塞式计量泵的标配口径。

　　6、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。

类型及设备结构

主要有双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同，下面分别说明。

1.双泵单控组合式自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为3m3，带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质有碳钢、不锈钢、衬胶罐体用于不同药液。

用户订货时，必须说明计量泵如下参数：

流量（L/h）,泵出口压力（Mpa）,管路材质等。

  PAC加药装置主要的组成：

      1、智能控制箱：

      它是整个加药系统的大脑和控制指挥处，协调整个系统各部件的工作，采用二路输出时控开关控制。

      1）、在线控制加药泵的打开和关闭；

      2）、在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现低液位时给出警报信号。

      2、电磁隔膜计量泵：

      当PAC加药装置的控制到达预设时间初始值时，计量泵打开，开始加药；到达时间终止值时，计量泵关闭，停止加药。

      它的性能稳定、加药准确均匀、防腐耐蚀、严密性好、体积小、计量精度高，加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行无级调节。也可按用户要求选配国产的。以控制箱正面为准，控制箱左边的计量泵为1号产品，右边的为2号产品。

      3、PE抗老化加药桶：

      它是水处理药剂的容器，圆形，PE抗老化材料，不会变脆，使用寿命过10年，刚性良好，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶面盖的高刚度使其能提供充裕的承托和位置以安装计量泵、低液位警报装置及液体混合搅拌器（选配）等。

      4、低液位警报装置：

      加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师无法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充，药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没有断电，加药泵就会出现无药空打的现象，  如果加药泵长时间无药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。