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杀菌剂添加系统：

杀菌剂一般应用在，当水的细菌，真菌，微生物和藻类，比较高的水源中，可以抑制水中细菌，真菌，微生物和藻类的污染，本系统一般采用次氯酸纳(10%-20%)，进行连续性注入。

一般建议加药量为：25-35PPM，杀菌剂的目的是杀灭水中的微生物，但是，如果多余的杀菌剂没有被及时的还原，会给后续的超滤和反渗透系统造成不可恢复的损坏，因此，在杀菌剂添加系统中，一定要控制药剂的投加量，按实际的水源，定量添加，保证系统的安全性。

还原剂添加系统：

当加入杀菌剂过高时，会造成水中的余氯生高，所以，要添加还原剂系统，还原剂一般采用亚，亚一种常用的去处水中的余氯和微生物活性的化学品。亚一般是余氯残余留量的1.8-3倍,以保证充分还原余氯.一般建议投加量为:3-8PPM.

　自动加药装置的调节，可通过柱塞法兰上的手动旋钮12实现，也可通过变频器、伺服电机等实现。该计量泵的流量不随压力变化的而变化，在静态和工作状态下均可进行0－100％的线性调节。调节精度高。其中空柱塞不是固定在电机偏心轮上，在吸入行程中，柱塞被弹簧9反弹回到零位置，从而有效防止了吸入介质在计量头中形成堵塞时给泵造成的损害。吸入阀8在介质吸入过程中被打开，使介质流入计量头，在加压时吸入阀则切断。压力阀5在介质加压过程中被打开，而在吸入过程中关闭以防止压出的介质回流入计量头。

加药装置的组成    加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有：  1、溶液罐  2、搅拌器  3、液位计  4、过滤器  5、安全阀  6、计量泵  7、缓冲器  8、球阀、止回阀、截止阀  9、压力表及相应管道等。 说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP；  隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级；  搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。     

加药装置的使用    用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来投加 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源:  (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。  (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。

加药装置计量泵出现了问题该如何去处理？

      1、取下成套加药装置固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

      2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到 特定位置。可以保障电磁轴有充裕的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

      3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

      4、一旦隔膜被取下，检查成套加药装置计量泵的安全隔膜，保障其是完好的，没有什么损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端。

      5、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。保障吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

      6、旋转到冲程长度特定的位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

      7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。