咸宁自动加药装置用途服务周到「思源环保」

自动加药装置的分类形式

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。　　

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。　　

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。　　自动加药装置的三大分类，是根据不同用户的需求以及不同的应用场所而划分，大家在选择的时候要先明白自己需要的是什么，在根据需求选择，一个合适的设备对于工作流程是非常重要的。

加药装置工艺流程介绍

一、工艺原理

加药装置是一种智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。该装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

该装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

该装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、1性能稳定、操作简单。

加药装置计量泵出现了问题该如何去处理？

      1、取下成套加药装置固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

      2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到 特定位置。可以保障电磁轴有充裕的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

      3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

      4、一旦隔膜被取下，检查成套加药装置计量泵的安全隔膜，保障其是完好的，没有什么损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端。

      5、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。保障吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

      6、旋转到冲程长度特定的位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

      7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

加药装置维护：

　　它的管路应实时保持通畅，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些问题，应及时加以清理。

　　要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以免堵塞。

　　定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时替换。

　　要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露问题。备用泵与使用泵应交替使用，以免长期启用或停用同一台泵。

使用注意事项：　　1、使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。　　2、在成套加药装置开机之前要保障出口管路通畅，阀门全开。　　3、电机接线要按照电机铭牌的电压接线为380V或220V的。　　4、出口管路口径要大于或等于，相应柱塞式计量泵的标配口径。　　5、在通风工程中的应用：高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥会在温度较高的冷凝器部位沉积，致使主机制冷量严重下降。　　6、出口管路压力要高于入口管路压力，如果低于入口压力，要加装背压阀以免产生虹吸。　　7、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。