泸州全自动加药装置厂家*** 思源环保设备公司

　自动加药装置的调节，可通过柱塞法兰上的手动旋钮12实现，也可通过变频器、伺服电机等实现。该计量泵的流量不随压力变化的而变化，在静态和工作状态下均可进行0－100％的线性调节。调节精度高。其中空柱塞不是固定在电机偏心轮上，在吸入行程中，柱塞被弹簧9反弹回到零位置，从而有效防止了吸入介质在计量头中形成堵塞时给泵造成的损害。吸入阀8在介质吸入过程中被打开，使介质流入计量头，在加压时吸入阀则切断。压力阀5在介质加压过程中被打开，而在吸入过程中关闭以防止压出的介质回流入计量头。

加药装置的结构和功能

一种结构、全自动加药装置由药盒和计量加药泵两部分组成。如下图所示：

加药管

计量泵

回流管

自来水机

吸引管

抽吸过滤器

B，函数：

1、除氯剂的添加

去除水中的余氯，去除水中的余氯，消除残留氯，保护RO反渗透膜，延长水的使用寿命，并采用化学R的原理，延长了水的使用寿命。作用。旧的纯水机采用活性炭和除氯剂也可以减少活性炭的更换次数，节约成本，提高自来水厂的效率。

2、添加絮凝剂

非常细的颗粒（包括胶体、悬浮物、可见或不可见的物体）可以在水中减少到0.001到1微米。通过对絮凝剂的中和、吸附和粘接，颗粒逐渐变成大颗粒，大大提高了多层介质过滤器的去除效率。多层介质过滤器的出水浊度趋于零，多层介质过滤器可以通过冲洗排出颗粒。

当水悬浮物较高时，通常使用絮凝剂。沉淀池前，在絮凝池中加入絮凝剂产生的氢氧化絮状物，上清液进入澄清池。一般推荐使用：含铁絮凝剂，如三氯化铁，含铝均可使用，一般建议聚合氯化铝。

一般认为，加药剂量为6～25ppm。一般认为，试验装置是根据实际水源进行的，所产生的絮体将用于进行的剂量和作用。

在给药前，根据反应的比例，稀释后，根据调节计量泵的范围和压力，确保剂量在规定范围内。

加药装置工艺流程介绍

一、工艺原理

加药装置是一种智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。该装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

该装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

该装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、1性能稳定、操作简单。

加药装置的调试方法有哪些       

   1、检查水源及电源是否接通。     

  2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。    

 3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位警报器是否能正常工作。      

 4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器。       

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时成套加药装置开始进料，运行一分钟后，停止进料。       

6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。