一体化预制泵站厂家来电洽谈「思源环保」

一体化预制泵站电动机间的建设标准要求是什么?

　　一体化预制泵站的电动机基座应与水泵基座连在一起,其布置应符合本规程第五章的规定。一体化预制泵站上部应设电动机间,其电动机间的布置,除应满足水泵布置的要求外,尚应保证电动机的检修拆装,与配电设备和其他辅助设施间的必要通道和安全距离,净距一般不宜小于1.5m。一体化集成设计：对泵站水里的部件，整体粉碎性格珊通风系统都进行整体集成化设计。

一体化预制泵站电动机间的起重设施,起重量为1~3t时,一般可装设固定工字钢(一根或两根)和手动或电动葫芦。

　　注:如汽车不能开入泵房时,污水泵房的工字解一宜伸出泵房大门。

　　一体化预制泵站电动机间的净高度一般按表60.5选用。

　一体化预制泵站的通风应符合下列规定：

　　1、湿式泵站宜采用自然通风，并设置通风管，通风管管径不应小于100mm。

　　2、干式泵站应采用轴流风机等机械通风，通风量应满足一体化预制泵站内设备的散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置。

　　泵站通风管的出口应设置于维修间外部。

　　对环境要求较高的区域，污水和合流一体化预制泵站宜设置除臭装置，并应符合现行标准《恶臭污染物排放标准》GB14554中厂界新扩改建二级指标的要求。

施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。

　　控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。